GB/T 36064-2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法

范围
本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验方法。
本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
凹版印刷  gravure printing
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。
注: 改写 GB/T 9851.1-2008. 定义5.13。
软包装  flexible packaging
在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复合包装材料等制成。
[GB/T 4122.1-2008，定义2.7]
重复长度  repeat length
印品在机器运转方向上的一个单元的长度。
注: 改写 GB/T 28118-2011，定义3.3.1。
单向热收缩聚醋型薄膜  uniaxial tension heat-shrinkable polyethylene terephthalate
采用改性聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉伸、取向、定型及冷却等处理而制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜。
注: 改写 BB/T 0070-2014，定义3.1。
复合油墨  lamination ink
以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨。

质量控制要求
工艺基础
承印物
双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1。




双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酯薄膜的质量要求见表2。


双向拉伸聚酰胺薄膜
双向拉伸聚酰胺薄膜的质量要求见表3。


聚乙烯薄膜
聚乙烯薄膜的质量要求见表4。




流延聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜的质量要求见表5。


横单向热收缩型聚酯薄膜
横单向热收缩聚酯型薄膜的质量要求见表6。


油墨
表印油墨符合 QB/T 1046 的规定。
塑料复合油墨符合 QB/T 2024 的规定。
配墨溶剂
配墨溶剂质量要求见表7。




印刷设备质量要求
印刷设备质量要求应符合 GB/T 28383 的规定。
工艺装备
印版应符合 CY/T 9 的规定。每组印版滚筒的直径应按色序递增，递增值的范围应为0.00mm~0.01mm。
刮刀应平直无锈蚀，刃口无缺损。
压印滚筒应符合 HG/T 2287 的规定。
印刷工艺要求
作业环境
环境温度湿度
温度宜为15°C~30°C，相对湿度宜为40%~75%。
洁净要求
凹版印刷场所应密闭并保持清洁。
工艺参数要求
同一产品的凹版印刷工艺参数允许偏差值见表8。


印品质量控制项目
外观
应控制刀线、彗星条纹、墨点、漏印、缺损、重影、异物、脏污和图文边缘发毛。
套印
应控制纵向和横向套印误差。
颜色
应控制印刷色相、实地印刷色差。
油墨附着力
应控制墨层结合牢度。
印品单元尺寸
应控制印品单元长度和宽度尺寸。

检验方法
配墨溶剂
乙酸乙酯按 GB/T 3728 规定的方法检验。
GB/T 3728-2007 工业用乙酸乙酯
无水乙醇按 GB/T 678 规定的方法检验。
GB/T 678-2002 化学试剂 乙醇(无水乙醇)
异丙醇按 GB/T 7814 规定的方法检验。
GB/T 7814-2017 工业用异丙醇
丙二醇甲醚按 HG/T 3939 规定的方法检验。
HG/T 3939-2007 工业用丙二醇甲醚
乙酸正丙酯含量按 GB/T 12717-2007 中3.10.1规定的方法检验，水分的测定按 GB/T 12717-2007 中3.11.1"卡尔·费休库仑法"规定的方法检验。
GB/T 12717-2007 工业用乙酸酯类试验方法


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