GB/T 45108-2024 再生铂族金属原料

京都电子KEM产自动电位滴定仪 AT-710S 测定再生铂族金属原料 - 铂含量、铱含量

范围、分类、原料标记
本文件规定了再生铂族金属原料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于回收铂族金属原料经分类、拆解、破碎分拣、球磨等物理预处理后，进行焙烧无害化或初步熔炼富集可直接回收提炼加工铂族金属用原料。
下列术语和定义适用于本文件。
再生铂族金属原料  recycling materials for platinum group metals
废旧的含有铂族金属的合金、废催化剂或其他物料，经回收、分类、拆解、破碎分拣、球磨等物理预处理后，进行焙烧无害化处理或初步熔炼富集，获得铂族金属总量大于0.1%，可直接用于回收生产提炼铂族金属的原料。
样品  representative sample
从整批原料中抽取，并能充分代表原料属性特征的一定量实物。
夹杂物  foreign material
掺杂或附着在原料中的其他物质。
注：包括木材、纺织物、塑料、玻璃、石材、纸、沙、橡胶等，不包括本产品的包装物及在运输过程中需使用的其他物质。
灼烧减量  loss on ignition
试样在800°C灼烧至恒重，减少的质量。
注：包括但不限于除去的水分、积碳等物质。
铂族金属  platinum group metals
铂、钯、铑、铱、钌、锇六种金属的总称。
注：简称PGM/PGMs。
铂族金属总量  total platinum group metals content
试样检测出的铂族金属铂、钯、铑、铱、钌、锇六种元素的总含量。
分类
原料的分类(类别、名称、代号、表观特征、原料来源)及预处理加工方式见表1，原料的典型照片见附录A。

原料标记
原料标记按原料名称、本文件编号、代号的顺序表示。
示例：


技术要求
外观质量
原料的外观应干净、无明显夹杂物，表观特征见表1。原料的典型照片见附录A 。
放射性污染物
原料中放射性污染物控制要求如下：
a) 不应混入人工放射性物质；
b) 原料(含包装物)的外照射贯穿辐射剂量率应不大于所在地正常天然辐射本底值+0.25μSv/h；
c) 原料表面α/β放射性污染水平：表面任何部分的300cm²的最大检测水平的平均值α放射性应不大于0.04Bq/cm²，β放射性应不大于0.4Bq/cm²。
危险废物
原料中应限制下列危险物品的混入：
a) 《国家危险废物名录》中的废物；
b) 依据 GB 5085.1~5085.6 进行鉴别，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险特性的任何其他危险废物。
原料中危险废物的质量应不大于原料总质量的0.01%。
灼烧减量及铂族金属总量
原料的灼烧减最及PGM总量应符合表2的规定。


其他要求
原料中不应混有废弃炸弹、炮弹等爆炸性物品。
原料中不应混有密闭容器、压力容器及国家法规规定的危险物品。

试验方法
外观质量
再生铂族金属原料的外观和夹杂物等，采用目视方法进行检查。
放射性污染物
原料的放射性污染物的检验方法按 SN/T 0570-2023 的规定执行。
危险废物
原料的危险废物采用感官检验，当不能确定时，按照 GB 5085.1 ~5085.6 和 HJ 298 的规定鉴别。
灼烧减量
再生铂族金属原料的灼烧减量检验方法按附录B的规定执行。
铂族金属总量
原料的铂族金属种类和含量采用X射线荧光光谱法快速分析方法进行半定量判断分析，检验方法按照 GB/T 16597-2019 的规定执行。
原料铂族金属含量化学分析方法按表3规定执行。


化学分析方法
PGM合金料铂含量的化学分析按 GB/T 15072.3-2008 的规定执行；
GB/T 15072.3-2008 贵金属合金化学分析方法 金、铂、钯合金中铂量的测定 高锰酸钾电流滴定法

PGM合金料铱含量的化学分析按 GB/T 15072.6-2008 的规定执行；
GB/T 15072.6-2008 贵金属合金化学分析方法 铂、钯合金中铱量的测定 硫酸亚铁电流滴定法

含铱PGM催化剂焙烧富集粉末化学成分分析按 GB/T 34499.1-2017 的规定执行；
GB/T 34499.1-2017 铱化合物化学分析方法 第1部分: 铱量的测定 硫酸亚铁电流滴定法

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